Warna-ppercaya yen njaga produktivitas dhuwur iku penting kanggo kaslametan lan kemajuan perusahaan.Efisiensi lengkap peralatan minangka standar penting kanggo ngukur kapasitas produksi perusahaan sing nyata.Liwat manajemen efisiensi peralatan, COLOR-P bisa kanthi gampang nemokake bottlenecks sing mengaruhi efisiensi produksi, banjur nambah lan nglacak, supaya bisa nggayuh tujuan ningkatake efisiensi produksi.
Kondisi peralatan sing ala bakal langsung mengaruhi produksi, tujuan nyuda kerugian peralatan yaiku kanggo nambah tingkat panggunaan peralatan sing lengkap, njamin tingkat produk sing mumpuni lan nambah efisiensi produksi ing wektu sing padha.Kanggo nyuda mundhut saka peralatan, sampeyan kudu ngerti bab enem mundhut gedhe saka piranti, Gagal mesin, kacepetan drop, sampah, owah-owahan line, mati unscheduled, cacat.
1.Mesingagal
Gagal mesin nuduhake wektu sing boroske amarga kerusakan mesin.Ing wektu iki, personel kudu ngrekam kegagalan peralatan, nemtokake manawa kegagalan kasebut minangka kegagalan sok-sok utawa kegagalan cilik sing kronis, lan konfirmasi pangopènan.
Countermeasures: perusahaan netepake rekaman ngawasi peralatan;Nindakake pangopènan lan ndandani saben dina;Analisis cathetan data kanggo nemokake panyebab, gunakake solusi sistematis kanggo prioritas masalah, banjur fokus ing perbaikan.
2. Ganti baris
Mundhut pangowahan baris yaiku kerugian sing disebabake mati lan sampah sing disebabake reassembly lan debugging, sing umume kedadeyan ing proses antarane produk pungkasan saka urutan sadurunge lan urutan sabanjure, sajrone produk pisanan dikonfirmasi.Rekaman bisa dikonfirmasi liwat pengawasan.
Countermeasures: nggunakake metode pangowahan garis kanthi cepet kanggo nyepetake wektu ganti baris;Ngawasi apa wektu pangowahan baris qualified liwat manajemen kinerja;Ngleksanakake tumindak perbaikan terus-terusan.
3. Mati ora dijadwal
Iki minangka sampah wektu amarga mesin rusak.Yen ana wektu mandheg kurang saka 5 menit, miwiti wektu tundha utawa rampung luwih awal, kabeh kudu direkam dening wong khusus, lan konfirmasi pungkasan dening manajer utawa wong sing tanggung jawab.
Countermeasures: Pimpinan tim kudu njupuk wektu kanggo mirsani proses, cathetan lan ngrekam downtime singkat;Ngerteni panyebab utama mateni sing ora direncanakake lan ngetrapake resolusi sabab akar fokus;Standar sing ditetepake kanthi jelas kanggo jam kerja;Rekam downtime liwat ngawasi kanggo terus nambah akurasi data.
4.Kacepetan mudhun
Pengurangan kacepetan nuduhake mundhut wektu amarga kacepetan mesin sing mlaku ing ngisor standar kacepetan desain proses.
Countermeasures: kanggo njlentrehake kacepetan dirancang nyata, kacepetan maksimum, lan alasan fisik watesan kacepetan;Takon insinyur mriksa program kasebut lan ngowahi.Aplikasi dandan piranti kanggo nemokake sabab saka alon mudhun lan pitakonan kacepetan desain.
5.sampah
Sampah minangka produk ala lan scrapped sing ditemokake sajrone panyesuaian mesin ing proses produksi.Statistik ditindakake dening komisioner.
Countermeasures: Ngerti sabab, panggonan lan Tome saka mundhut, lan banjur aplikasi solusi ROOT kanggo ngatasi mau;Panggunaan Techniques ngoper line cepet kanggo ngurangi utawa malah ngilangke perlu kanggo nyiyapake ngalih, mangkono ngurangi losses ngoper.
6. Cacat
Cacat kualitas, utamané nuduhake produk risak ditemokaké ing pengawasan lengkap final saka prodhuk, bisa direkam kanthi manual sak manual pengawasan (cathetan kanggo nuduhake isi risak, jumlahe risak, etc.).
Countermeasures: nganalisa lan mangerteni karakteristik proses sing owah liwat rekaman data sing biasa lan terus-terusan;Umpan balik masalah kualitas kanggo wong sing tanggung jawab.
Kesimpulane, salah sawijining tujuan manajemen peralatan sing paling penting yaiku mbantu para manajer nemokake lan nyuda enem kerugian utama sing ana ing perusahaan percetakan label.
Wektu kirim: Mei-26-2022
